Jakie są 6 etapów procesu czyszczenia przy użyciuAutomatyczna zmywarka do szkła?

Myjka do szkła laboratoryjnegoTo wielofunkcyjna maszyna czyszcząca zaprojektowana i wyprodukowana z myślą o użytkownikach laboratoryjnych. Może być używana do czyszczenia instrumentów, rurociągów, naczyń, fermentorów itp. Charakteryzuje się dużą objętością komory, dużą elastycznością załadunku, szerokim zakresem regulacji temperatury czyszczenia, precyzyjną kontrolą funkcji suszenia sondy itp., co znacznie poprawia wydajność pracy użytkownika. Miękki i skuteczny sposób mocowania praktycznie eliminuje uszkodzenia szkła.

Urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o ograniczonej przestrzeni i można je z łatwością ustawić na biurku lub stole. Instalacja jest prosta – wymaga jedynie podłączenia do prądu, zimnej wody i uzdatniania ścieków. Urządzenie jest wykorzystywane głównie do dezynfekcji i czyszczenia szkła laboratoryjnego metodą na gorąco. Model posiada wbudowaną funkcję czyszczenia i suszenia, co pozwala na ograniczenie i wyeliminowanie ryzyka związanego z kontaktem z materiałami zakaźnymi. Urządzenie może być używane do czyszczenia szkła laboratoryjnego o dużej wydajności w codziennej pracy, co pozwala sprostać obecnym wymaganiom w zakresie poprawy jakości obsługi szkła laboratoryjnego.

Proces czyszczenia i dekontaminacjiAutomatyczna myjka do szkła laboratoryjnegoskłada się z 6 etapów: klasyfikacji, namaczania, czyszczenia, płukania, dezynfekcji i suszenia po wyczyszczeniu sprzętu.

1. Klasyfikacja: Urządzenie należy sklasyfikować natychmiast po użyciu i unikać klasyfikowania go bezpośrednio ręcznie. Ostre przedmioty należy transportować w pojemnikach odpornych na przebicie. Zanieczyszczenia należy utrzymywać w wilgoci, aby zapobiec ich wysychaniu. Jeśli nie można ich wyczyścić w ciągu 1–2 godzin, należy je namoczyć w zimnej wodzie lub płynie zawierającym enzymy.

2. Moczenie: moczenie zapobiega wysychaniu brudu, zmiękcza go lub usuwa; W przypadku dużej liczby zanieczyszczeń organicznych lub zanieczyszczeń, które wyschły, można je namoczyć w środku czyszczącym zawierającym enzymy, czas trwania powinien wynosić >2 minuty.

3. Czyszczenie: czyszczenie ręczne i mechaniczne, szczegółowa metoda czyszczenia – patrz metoda czyszczenia i dekontaminacji. Wstępne etapy oczyszczania silnie zanieczyszczonych substancji organicznych obejmują namaczanie w środku czyszczącym, płukanie (szorowanie), a następnie czyszczenie metodą laboratoryjnej myjki do butelek. Metody czyszczenia precyzyjnych i złożonych instrumentów obejmują mycie, zanurzanie w detergencie, mycie (szorowanie), a następnie czyszczenie mechaniczne.

4. Płukanie: po czyszczeniu ręcznym, przepłukać wodą z kranu, a następnie wodą dejonizowaną. W przypadku czyszczenia mechanicznego przepłukać wodą dejonizowaną.

5. Dezynfekcja sprzętu po czyszczeniu: do czyszczenia i dezynfekcji należy używać urządzenia do termicznego czyszczenia i dezynfekcji. Temperatura dezynfekcji powinna wynosić >90℃ przez 1 minutę lub A0>600 w przypadku przedmiotów i sprzętu o średnim i niskim stopniu zagrożenia. Temperatura przedmiotów i sprzętu o wysokim ryzyku powinna wynosić >90℃ przez 5 minut lub A0>3000.

6. Suszenie: po płukaniu mokre przedmioty należy jak najszybciej osuszyć. Do suszenia instrumentów można użyć suszarki komorowej. Temperatura suszenia wynosi 70–90°C. Zazwyczaj czas suszenia instrumentów metalowych wynosi od 15 do 20 minut, natomiast instrumentów plastikowych, takich jak rury wentylacyjne, jest dłuższy i wynosi od 30 do 40 minut.