Obecnie laboratoria domowe stosują głównie czyszczenie ręczne, dla personelu laboratoryjnego pracochłonność jest duża, ryzyko infekcji zawodowej jest wysokie, a dla wyników czyszczenia wydajność czyszczenia jest niska, nie można zagwarantować czystości i powtarzalności jest biedny.

Poprzez równoważenie czasu, temperatury, dystrybucji środka czyszczącego, mechaniczne

i jakość wody wlotowej, a dzięki sile chemicznej profesjonalnych środków czyszczących myjka laboratoryjna może wyczyścić szkło w krótkim czasie, co znacznie poprawia wydajność eksperymentu, zmniejsza pracochłonność i ryzyko infekcji personelu eksperymentalnego i zapewnia nowe doświadczenie w pracy.

Ręczne czyszczenie laboratoryjne 460 sztuk fiolek zajmuje ponad 2 godziny, podczas gdy mycie 460 sztuk fiolek w zmywarce laboratoryjnej zajmuje tylko 45 minut.Poprawiając wydajność pracy, oszczędza także czas i koszty.

Laboratoryjna myjka do butelekzasada działania:

Główną zasadą laboratoryjnej zmywarki do szkła jest podgrzewanie wody i dodawanie specjalnego środka czyszczącego do profesjonalnej rury ramy kosza przez pompę obiegową w celu umycia wewnętrznej powierzchni butelek.Jednocześnie w komorze czyszczącej znajdują się górne i dolne ramiona spryskujące, które mogą czyścić otaczające powierzchnie przyborów.

W przypadku różnych kształtów wyrobów szklanych można go umieścić na różnych koszach podtrzymujących, aby zapewnić lepszą metodę natryskiwania, ciśnienie natryskiwania, kąt natryskiwania i odległość;Dla różnych zastosowań przemysłowych można ustawić różne procedury czyszczenia, w tym różne etapy czyszczenia, różne składy i stężenia środka czyszczącego, różną jakość wody czyszczącej, różne temperatury czyszczenia.

Istnieje pięć głównych etapów czyszczenia:

•Pierwszym etapem jest czyszczenie wstępne, które w krótkim czasie spłukuje szkło i usuwa z grubsza pozostałości, które nie są mocno przyklejone;

•Drugi etap to głównie czyszczenie, ten etap jest dłuższy, wewnętrzna temperatura instrumentu stopniowo wzrasta (można kontrolować w zakresie 60-95°C), a przy myciu wysokociśnieniowym wiele uporczywych pozostałości przyczepionych do wewnętrznej ściany będzie stopniowo spaść;

•Trzeci etap to czyszczenie neutralizujące, proces ten wykorzystuje zasadę neutralizacji kwasowo-zasadowej do kontrolowania czyszczonego środowiska do neutralności;

•Czwarty etap to płukanie, po zakończeniu głównego czyszczenia, urządzenie spryska szkło w celu usunięcia detergentu i plam;

•Piątym etapem jest suszenie, po oczyszczeniu szkło można ponownie wysuszyć do użytku eksperymentalnego.