Obecnie w laboratoriach krajowych stosuje się głównie czyszczenie ręczne. Ze względu na dużą pracochłonność pracy personelu laboratoryjnego, wysokie ryzyko zakażeń zawodowych, niską wydajność czyszczenia, brak gwarancji czystości i słabą powtarzalność wyników.

Poprzez równoważenie czasu, temperatury, rozprowadzania środka czyszczącego, mechanicznego

i jakości wody wlotowej, a także dzięki chemicznej sile profesjonalnych środków czyszczących, myjka laboratoryjna może oczyścić szkło laboratoryjne w krótkim czasie, co znacznie zwiększa wydajność eksperymentu, zmniejsza intensywność pracy i ryzyko infekcji personelu eksperymentalnego, a także zapewnia nowe wrażenia robocze.

Ręczne czyszczenie laboratoryjne 460 fiolek zajmuje ponad 2 godziny, podczas gdy mycie 460 fiolek w zmywarce laboratoryjnej zajmuje tylko 45 minut. Oprócz poprawy wydajności pracy, oszczędza to również czas i pieniądze.

Myjka do butelek laboratoryjnychzasada działania:

Główną zasadą działania myjki do szkła laboratoryjnego jest podgrzanie wody i dodanie specjalnego środka czyszczącego do rury ramy kosza, poprzez pompę obiegową, w celu umycia wewnętrznej powierzchni butelek. Jednocześnie w komorze myjącej znajdują się górne i dolne ramiona natryskowe, które czyszczą otaczające je powierzchnie naczyń.

W przypadku naczyń szklanych o różnych kształtach można je umieścić na różnych koszach podtrzymujących, aby zapewnić lepszą metodę natryskiwania, ciśnienie natrysku, kąt natrysku i odległość; W przypadku różnych zastosowań przemysłowych można ustawić różne procedury czyszczenia, w tym różne kroki czyszczenia, różny skład i stężenie środka czyszczącego, różną jakość wody czyszczącej oraz różne temperatury czyszczenia.

Wyróżnia się pięć głównych etapów czyszczenia:

•Pierwszym etapem jest czyszczenie wstępne, które polega na szybkim wypłukaniu naczyń szklanych i dokładnym usunięciu słabo przylegających pozostałości;

•Drugi etap to głównie czyszczenie. Ten etap jest dłuższy, temperatura wewnętrzna instrumentu stopniowo wzrasta (można ją kontrolować w zakresie 60–95°C), a dzięki myciu pod wysokim ciśnieniem wiele uporczywych pozostałości przyczepionych do wewnętrznej ścianki stopniowo odpadnie;

•Trzeci etap to czyszczenie neutralizujące. W tym procesie stosuje się zasadę neutralizacji kwasowo-zasadowej, aby kontrolować środowisko czyszczenia i uzyskać neutralność;

•Czwartym etapem jest płukanie. Po zakończeniu głównego czyszczenia urządzenie spryskuje szkło w celu usunięcia detergentu i plam;

•Piątym etapem jest suszenie. Po oczyszczeniu szkło można wysuszyć i ponownie wykorzystać do eksperymentów.