Obecnie laboratoria krajowe stosują głównie czyszczenie ręczne, w przypadku personelu laboratoryjnego pracochłonność jest duża, ryzyko infekcji zawodowej jest wysokie, a w przypadku wyników czyszczenia skuteczność czyszczenia jest niska, nie można zagwarantować czystości i powtarzalności jest biedny.

Poprzez zrównoważenie czasu, temperatury, dystrybucji środka czyszczącego, mechanicznego

i jakość wody wlotowej, a także przy pomocy siły chemicznej profesjonalnych środków czyszczących, Lab Washer może oczyścić wyroby szklane w krótkim czasie, co znacznie poprawia wydajność eksperymentu, zmniejsza pracochłonność i ryzyko infekcji personelu doświadczalnego i zapewnia nowe doświadczenie zawodowe.

Ręczne czyszczenie laboratoryjne 460 sztuk fiolek zajmuje ponad 2 godziny, podczas gdy czyszczenie fiolek 460 sztuk w zmywarce laboratoryjnej zajmuje tylko 45 minut. Poprawiając wydajność pracy, oszczędza także czas i koszty.

Laboratoryjna myjka do butelekzasada działania:

Główną zasadą działania myjki do szkła laboratoryjnego jest podgrzanie wody i dodanie specjalnego środka czyszczącego do profesjonalnej rury ramy kosza za pomocą pompy obiegowej w celu umycia wewnętrznej powierzchni butelek. Jednocześnie w komorze czyszczącej znajdują się również górne i dolne ramiona spryskujące, które mogą oczyścić otaczające powierzchnie naczyń.

W przypadku różnych kształtów wyrobów szklanych można je umieścić na różnych koszach podporowych, aby zapewnić lepszą metodę natryskiwania, ciśnienie natryskiwania, kąt i odległość natryskiwania; Dla różnych zastosowań przemysłowych można ustawić różne procedury czyszczenia, w tym różne etapy czyszczenia, inny skład i stężenie środka czyszczącego, różną jakość wody czyszczącej, różne temperatury czyszczenia.

Istnieje pięć głównych etapów czyszczenia:

•Pierwszym etapem jest mycie wstępne, które w krótkim czasie płucze szkło i z grubsza usuwa niezbyt przylegające pozostałości;

•Drugi etap to głównie czyszczenie, ten etap jest dłuższy, temperatura wewnętrzna instrumentu stopniowo wzrasta (można ją kontrolować w zakresie 60-95°C), a przy myciu pod wysokim ciśnieniem wiele uporczywych pozostałości przyczepionych do wewnętrznej ścianki stopniowo się usunie. odpadać;

• Trzeci etap to czyszczenie neutralizujące. Proces ten wykorzystuje zasadę neutralizacji kwasowo-zasadowej w celu kontrolowania środowiska czyszczącego do neutralności;

•Czwarty etap to płukanie, po zakończeniu głównych prac czyszczących przyrząd spryskuje szkło w celu usunięcia detergentu i plam;

• Piąty etap to suszenie, po oczyszczeniu szkło można ponownie wysuszyć w celu eksperymentalnego użytku.