Dobrze zaprojektowanyZmywarka do szkła laboratoryjnegoposiada wydajną pompę obiegową i dobrze zaprojektowane dysze. Roztwór czyszczący można równomiernie i w sposób ciągły rozpylać na powierzchnię naczyń w celu usunięcia pozostałości. Prawdą jest, że wiele pozostałości można zmyć pod wpływem ciepła, woda ma zdolność rozpuszczania pozostałości i rozpylania ciśnienie.
Jednak ze względu na wysokie napięcie powierzchniowe wody, zdolność czyszczenia czystej wody jest ograniczona w przypadku niektórych drobnych cząstek i substancji organicznych, które są trudne do rozpuszczenia w wodzie. Ze względu na cyrkulację i rozpylanieautomatyczna maszyna do czyszczenia laboratorium,zwykłe środki czyszczące zawierają środki powierzchniowo czynne, które tworzą dużą ilość piany. Z jednej strony pianki te będą się przelewać, z drugiej strony może to również spowodować uszkodzenie pompy obiegowej, dlatego automatyczna myjnia laboratoryjna może pracować wyłącznie niepieniących się środków czyszczących.
Specjalny środek czyszczący zawiera nie tylko zasady lub kwasy, ale także różne substancje aktywne, takie jak czynnik chelatujący i czynnik kompleksujący. Dzięki synergistycznemu działaniu tych substancji aktywnych pozostałości można lepiej rozpuścić i zdyspergować. Ponadto roztworu czyszczącego nie można mają jedynie zdolność czyszczącą do usuwania pozostałości, ale także nie mogą uszkadzać powierzchni i rurociągów sprzętu. Kiedyprodukuje myjnie do szkła laboratoryjnegozalecają środki czyszczące, zostały one poddane dokładnym testom i ocenie i można ich używać dopiero po potwierdzeniu, że wszystkie warunki zostały spełnione.
Jeśli przygotujesz go sam, łatwo uszkodzisz sprzęt, ponieważ nie rozumiesz właściwości materiałowych sprzętu, a strata przewyższy zysk. Wybór stabilnego i wysokiej jakości produktu specjalnego.
Jeśli przygotujesz go sam, łatwo uszkodzisz sprzęt, ponieważ nie rozumiesz właściwości materialnych sprzętu, a strata przewyższy zysk. Wybór stabilnego i wysokiej jakości specjalnego środka czyszczącego może nie tylko zmaksymalizować potencjał sprzętu i przedłużyć jego żywotność, ale także w większym stopniu zapewnić stabilność i powtarzalność procesu czyszczenia.
Dzieje się tak dlatego, że niektóre elementy, które często się obracają, takie jak pompy perystaltyczne i ich węże, pompy obiegowe itp. wymagają regularnej kontroli i wymiany akcesoriów, aby zapewnić normalne zasysanie środka czyszczącego zgodnie z ustawioną wartością i działanie sprzętu normalnie. Długotrwałe przestoje mogą również spowodować awarię niektórych zaworów lub zablokowanie rurociągów przez zanieczyszczenia. Takie prace konserwacyjne mogą być wykonywane przez wewnętrznych inżynierów sprzętu lub zlecane producentom sprzętu na zewnątrz. Regularna konserwacja automatu myjącego sprzyja długotrwałemu i efektywnemu użytkowaniu sprzętu oraz zwiększeniu jego wartości.
Specyficzna konserwacja wymaga również następujących punktów, o których każdy musi wiedzieć:
1. Konserwacja zgodnie z wymaganiami użytkowania myjki do butelek: Do łańcucha rolkowego tulejki, układu wlotu butelki, układu wylotu butelki oraz łożysk urządzenia zwrotnego należy dodać smar raz na zmianę; wał napędowy skrzyni łańcuchowej, sprzęgło uniwersalne itp. Pozostałe łożyska smarujemy raz na dwie zmiany; stan smarowania każdej skrzyni biegów sprawdza się raz na kwartał, a w razie potrzeby należy wymienić olej smarowy.
2. Zawsze zwracaj uwagę, czy ruchy wszystkich części są zsynchronizowane, czy nie słychać nietypowych dźwięków, czy elementy złączne są luźne, czy temperatura i poziom cieczy spełniają wymagania, czy ciśnienie wody i ciśnienie pary są w normie, czy dysza i filtr są zablokowane i czyszczone, czy temperatura łożysk jest w normie i czy smarowanie jest dobre. Gdy zostanie stwierdzona nienormalna sytuacja, należy zaradzić jej na czas.
3. Po każdej wymianie płynu myjącego i spuszczeniu ścieków należy dokładnie przepłukać wnętrze maszyny z brudu i stłuczonego szkła, a także oczyścić i pogłębić wkład filtra.
4. Raz na kwartał nagrzewnicę należy spryskać wodą pod wysokim ciśnieniem oraz raz na kwartał wyczyścić filtr zanieczyszczeń i czujnik poziomu cieczy na rurociągu parowym.
5. Co miesiąc szoruj dysze, pogłębiaj dysze i na czas wyreguluj ustawienie dysz.
6. Co sześć miesięcy sprawdzaj wszystkie rodzaje napinaczy łańcucha i wyreguluj je w razie potrzeby.